超声波穿刺焊接是一种特殊的超声波塑料焊接工艺，特点是使用带尖角或锋利边缘的焊头，在超声波作用下直接刺穿上层（或多层）材料，并在下层材料的支撑面上完成焊接。
其过程可以概括为：“刺穿 - 熔化 - 填充 - 成型”。
超声波穿刺焊接机工作原理
1. 准备：将需要焊接的部件（通常是两层或更多层塑料件/薄膜）叠放好，固定在下模（砧板）上。
2. 穿刺：带有特定几何形状（通常是三角形截面）的焊头在压力下接触上层材料，超声波高频振动（通常为15kHz, 20kHz, 30kHz或40kHz）产生的能量集中在模具顶端，使接触点的材料迅速熔融。
3. 刺入与熔合：焊头继续向下运动，刺穿上层材料。被刺穿后熔化的塑料与下层材料的表面接触，超声波振动使接触界面产生摩擦热，下层材料表面也熔融。
4. 填充与成型：焊头继续下行至预设深度，此时熔融的塑料被挤压填充到焊头顶端形状的型腔中。
5. 冷却与固化：超声波能量停止，压力保持短暂时间，熔融塑料在压力下冷却固化，形成与焊头顶端形状一致的、内外两面均有，机械铆合与分子熔合的焊接点。
超声波穿刺焊接机主要特点
· 无需预处理：不像传统超声波焊接需要匹配的焊接筋设计，可以用于没有专门设计焊接结构的平面部件。
· 无附加材料：不需要胶水、螺丝或铆钉。
· 适用于多种材料组合：尤其擅长焊接不同种类的塑料（如ABS与PC，PA与PP），甚至是塑料与纺织品、无纺布、薄膜或薄金属箔的复合材料。
· 密封性好：形成的焊接点具有良好的气密性和水密性。
· 效率高节能：焊接周期短，通常在0.2 - 1.5秒之间。
· 外观可见：焊点会留下明显的穿刺痕迹（凸起或凹坑），这既是特点也是设计时需要考虑的因素。
